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大庆采油二厂稳增油创效益
来源:中国化工报 发布时间:2019-1-28 10:22:23

  1月10日,从大庆油田传来消息,2018年大庆油田完成油气当量4166.8万吨,经营收入、利润总额、税费创2015年以来最高水平。而在油气当量中,有561.47万吨是采油二厂,在大庆油田油气当量占比为13%左右。


  面临产量效益双挑战


  有54年历史的采油二厂已累计生产原油近4.5亿吨。进入特高含水开发阶段后,采油二厂面临着油气产量和成本效益的双重挑战。


  去年年初,采油二厂确定了产能贡献率指标为50%,这是历史上从未有过的高标准。由采油二厂生产运行部牵头,建立产能建设运行协调机制,成立采油工程产能建设专项管理小组,管控运行节点,实现产能井管理向一体化发展,促进产能建设精准高效。


  地质大队大队长曹春光告诉中国化工报记者:“我们实施综合调整方案,比以往提前一个月,共实施两驱调整1177口井,实现了早实施、早见效,平均单个井区增油0.18吨;抢前实施油水井压裂,实施两驱油水井压裂121口井,提升日产油量293吨。”


  开发方案力争最优


  萨南油田进入特高含水期,剩余油分布高度零散,传统的地质研究方法已很难适应开发需求。采油二厂推进多学科油藏技术“研用一体化”工作模式,多学科油藏研究与油田开发深度融合,实现了对注采关系和剩余油的定性分析和定量描述。


  由于开发时间长,南二区西部区块套损形势严峻。控套损是最有效的控递减,是最有效的提质增效。这个厂有的放矢,建立了套损井数据库,开展套损防控技术攻关,构建了“五个一”套损防控体系。今年年初以来,采油二厂共实施针对性治理措施109井次,修复率超过预期。


  在开发方案上,采油二厂也力争做到最优。去年,这个厂科技人员把经营意识融入到开发过程中,方案设计从源头抓起,加大无措施产量占比,形成了油气生产全流程的效益管理闭环。


  三元复合驱油再立新功


  去年“十一”期间,这个厂负责三元复合驱管理的第七作业区要求配制、注入专业化班组加强值守,在确保处理质量的同时,实现现场异常问题高效快速处理。


  他们不断推动三元复合驱现场管理提档升级,制定并实施《三元复合驱注入井洗井管理办法》《配注系统清垢管理制度》,建立以质量为核心的高效管理模式,确保了三元注入科学运行。


  除此之外,这个厂还在全油田首次实现了三元注入站无人值守管理模式。该厂第七作业区副经理赵劲毅说:“实行无人值守后,我们在新增注入站4座、注入井292口的情况下,注入站值守岗位日数据处理量从原来的1.2万次降低为0次,节约岗位用工11人,年节约成本88万元。按照工业化周期5年计算,单个注入站节约人员成本达200万元以上。”


    对不起,没有相关记录!

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